金属材料成形方法是零件设计的重要内容，也是制造者们极度关心的问题，今天就带大家来看看金属成形工艺都有哪些呢
它们的优缺点是什么？该如何选择？相信大家看完就明白了！
一、铸造
液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。
工艺特点：
1、可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。
2、适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。
3、废品率高、表面质量较低、劳动条件差。
4、铸件组织不够致密，存在缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷，晶粒粗细不均， 铸件力学性能较低，耐冲击能力较低。
二、锻造
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。
技术特点：
1、锻件质量比铸件高能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸件高甚至比轧件高。
2、不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的，与铸造相比，金属的流动受到限制，一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。
3、锻造所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形而不破裂。常用的金属材料中，铸铁属脆性材料，塑性差，不能用于锻造。
三、冲压
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
技术特点：
1、尺寸精度由模具来保证，所以加工出来的零件质量稳定、一致性好，具有“一模一样”的特征。
2、冲压成型可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。
3、材料利用率高，属于少、无屑加工，噪声和振动大。
4、模具精度要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵，因而小批量生产受到限制。
5、如果零件精度要求过高，冲压生产难以达到要求。
四、机加工
机加工是在在零件生产过程中，直接用刀具在毛坯上切除多余金属层厚度，使之或者图纸要求的尺寸精度、形状和位置相互精度、表面质量等技术要求的加工过程。
技术特点：
1、机械加工不需要开模，且自由度高。
2、机械加工的精度非常高，有利于提高工件质量。
3、对加工人员得技术非常高，成本也很高。
4、机械加工设备价格高，一次性投资成本大。
五、MIM金属粉末注射成型
MIM (Metal injection Molding )：是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂混合再注射于成型模具中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。后续再进行脱脂、烧结等工艺制成致密化的金属产品。
技术特点：
1、一次成型零件。
2、制件表面质量好、废品率低、生产效率高、可以制造复杂形状的产品，避免更多的二次机加工。 产品密度高、耐蚀性好、强度高、延展性好。
3、可以将注射后的浇口料重复破碎使用，不影响产品性能，材料利用率高。
4、可以制造薄壁产品，最薄可以做到0.2mm， 产品表面粗糙度更好，更适宜制细盲孔和通孔。
5、适合大批量、复杂零件生产，价格相比其工艺较低。
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