浅谈金属增材制造技术的工艺方法

日期：2018/08/18类型：行业新闻

关键词：广东大宏新材料,金属粉末注射成型,MIM技术,MIM新材料,粉末冶金,精密复杂零件,精密结构件,一次成形,脱脂烧结,MIM手机零件,MIM智能穿戴,MIM陶瓷应用,MIM汽车零件,MIM医疗器械，粉末冶金微型齿轮，粉末冶金小模数齿轮

增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。相对于传统的、对原材料去除－切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。


增材制造技术是指基于离散-堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系。基于不同的分类原则和理解方式，增材制造技术还有快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多种称谓，其内涵仍在不断深化，外延也不断扩展，这里所说的“增材制造”与“快速成形”、“快速制造”意义相同。


目前比较成熟的金属增材制造技术主要包括选区激光熔化、激光熔化沉积、电子束熔炼等，每种工艺方法都已有比较成熟的产品供应市场。现在由广东大宏新材料小编简单介绍这三种工艺：


     1、选区激光熔化


　　选区激光熔化(SLM)工艺是工件的3D模型先进行分层处理，然后利用扫描系统控制激光束对待成型区域内的材料进行照射，有选择性地对金属粉末进行熔融处理。每层切片扫描结束后，送粉系统用新粉将已成型区完全覆盖，不断重复这两个动作，直至完成所有切片的扫描，最终实现工件的逐层累积成型。

　　2、激光熔化沉积

　　激光熔化沉积(LMD)也称作激光直接制造。一般采用较高功率的激光，送料的方式多为同步送粉，直接进行层叠式沉积是其最大技术特色。与传统制造工艺相比，该方法灵活性高、流程短，可显著减少成品的成本和时间。在制备小批量、高价值金属零部件等方面有巨大潜力。


　　3、电子束熔炼


　　电子束熔炼(EBM)是在高真空条件下，利用电子束将金属粉末熔融而成型的工艺方法。真空条件及电子束是EBM与LMD及SLM的主要区别。利用EBM技术制造的零件致密性好，强度极高。


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