MIM喂料工艺里面粘结剂用塑基、蜡基哪个好？
日期：2018/09/12类型：行业新闻
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金属粉末注射MIM喂料工艺里面粘结剂用塑基粘结剂还是蜡基粘结剂？塑基、蜡基粘结剂在混炼、注塑、脱脂和烧结制程上的有什么差异？下面由广东大宏新材料小编来简单介绍其中的差别。
一、混炼阶段
蜡基粘结剂：
1、混料温度低于120℃，混炼时间较短；
2、密封式搅拌混合，气密设计来减少石蜡加热损失；
3、可用塑基混炼设备，但剪切力大要注意温度控制。
塑基粘结剂：
1、混料温度大于150℃，柔炼时间长；
2、采用开放式混炼捏合；
3、不可用蜡基搅拌混合机，剪切力不足；
4、特殊粉末混合要采用加氮气保护；
5、高剪切力方可充分柔化塑基胶料。
总的来说，蜡基粘结剂以石蜡为主，粘度小、易挥发；故易混炼，但也要注意温度不宜太高（低于120℃），具备气密性设计减少挥发损失。塑基粘结剂以POM为主，粘度大、挥发小；需采用剪切力大的混炼机，且温度设定的高一些（大于150℃），以降低粘结剂粘度；由于温度较高，且常为开放式，为了防止一些特殊金属粉末被氧化，特殊情况需采用氮气保护。
二、注塑阶段
蜡基粘结剂：
1、润滑性好，射速慢也可达成，油压机也可以金属粉末注射MIM；
2、模温和金属粉末注射MIM料管温度低；
3、射速快易导致粉胶分离出现壳层效应明显，这是由于蜡的粘性较低，所以高抛光亮度的零件不易挽救其砂孔缺陷。
塑基粘结剂：
1、高速电动机方能打好塑基喂料；
2、金属粉末注射成型机的射速、射压高，保压时间长；
3、螺杆压缩比非常重要，螺杆长度要短；
4、模温要高(>120℃),以减少金属粉末注射坯残留应力；
5、料管的温度控制要更严格，不注射作业要立刻降温，避免POM裂解！
注塑阶段和混炼阶段类似，塑基粘结剂的高粘度给金属粉末注射成型也带来了难度。蜡基粘结剂由于粘度低、润滑性好，低压力、低射速、低模温金属粉末注射成型机即可满足要求，反而射速快易导致粉胶分离，从而导致最终产品的砂孔缺陷。塑基粘结剂则需要高速电动金属粉末注射成型机，螺杆要短，射速、射压、模温高，保压时间长；另外，料管的温度控制要更严格，不注射作业要立刻降温，避免POM裂解！
三、脱脂阶段
蜡基(溶脱/热脱)：
1、溶脱使产品易形变；
2、一脱效率低，溶脱设备安全性差，溶剂防火、回收都造成环保和安全问题；
3、溶脱适合巨大零件, 结构要具有支撑平面。
塑基(酸催化脱)：
1、快速催化，适合肉厚5mm以下，效率高；
2、设备简单，安全性高；
3、附产物都是气体(CO2，N2)，易管理。
以上是由广东大宏新材料小编整理的关于金属粉末注射MIM塑基、蜡基粘结剂在混炼、注塑、脱脂和烧结制程上的差异，是否有帮助到你更好的选择粘结剂呢？想要了解更多关于金属粉末注射成型技术的相关内容，欢迎咨询广东大宏新材料金属粉末注射成型MIM技术专业团队为你解答！ 