MIM成型技术促使粉末冶金厂家产业化取得突破性进展

在了解粉末冶金技术的过程中，广东大宏新材料接触到了金属粉末注射成型工艺，没想到它完全不同于普通的成型技术，在大批量制造具有复杂几何型状、高性能、高精度的MIM陶瓷表壳,MIM智能穿戴,MIM通讯医疗,粉末冶金微型齿轮,粉末冶金小模数齿轮等精密复杂零件方面一点都没有难度，从而促使广东大宏新材料的产业化取得突破性进展。

广东大宏新材料在进行金属粉末注射成型的时候，除了需要准备好加工所需的相应粉末，还需要在粉末中需要加入较多的粘结剂。因此不管是粉末还是粘结剂都应该符合要求，否则将影响粉末冶金制品的成型。广东大宏新材料的MIM专家在金属粉末注射成型工艺中了解到金属粉末注射成型中粉末需用≤10um的超细近球型粉，而且从混料到脱脂烧结，工序较复杂，工艺要求严格，特别是需要较长的脱脂和烧结时间，这也是造成广东大宏新材料制造成本偏高的主要原因。而粘结剂的量一定要充足，否则很难达到相应的性能。

广东大宏新材料对此研制出了一种简化办法，就是流动温压成型技术，它是在金属粉末温压的基础上，结合了金属粉末注射成型工艺的优点;然后通过加入适量的粗粉和微细粉末，以及加大热塑性润滑剂的含量，从而大大提高了混合粉末的流动性、填充性和成型性。流动温压成型技术由于在压制时混合粉末变成了具有良好流动性的粘流体，所以它不仅有液体的优点，又有很高的粘度并减小摩擦力，才会使压制压力在粉末中分布均匀，还得到了很好的传递。由于这一点，粉末在压制过程中可以流向各个角落而不产生裂纹，从而使密度也得到了很大的改善。

目前，广东大宏新材料已经将该技术推广出去，用于在传统压片机上精密成型型状非常复杂的工件，不仅克服了传统冷压在成型复杂几何型状方面的不足，又避免了金属粉末注射成型技术的高成本。